射頻（RF）干燥通過(guò)利用電磁能深入材料確保均勻干燥，從而獲得一致的熱分布和高質(zhì)量陶瓷。與傳統(tǒng)方法相比，它顯著縮短了干燥時(shí)間，加快了生產(chǎn)周期，節(jié)約成本，提高了整體效率。使用射頻（RF）干燥，整個(gè)干燥周期可短至30分鐘（水分從干重的100%降至干重的1%）。射頻干燥還可以通過(guò)從內(nèi)到外有效去除水分，最大限度地減少纖維板、紙張和隔熱材料等的開(kāi)裂和收縮。

       通過(guò)直接將能量轉(zhuǎn)移到材料，射頻干燥降低了能耗，從而降低了生產(chǎn)成本和碳足跡。此外，射頻干燥還提供了多功能性和控制性，因?yàn)橹圃焐炭梢哉{(diào)整電磁能量的頻率和強(qiáng)度，以滿足不同陶瓷的特定干燥要求。這確保了最佳干燥條件和一致的高質(zhì)量結(jié)果。

陶瓷及隔熱材料射頻干燥系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì): 

1. 均勻干燥：射頻（RF）干燥確保整個(gè)材料均勻一致的干燥。射頻干燥中使用的電磁能深入材料，使熱量分布均勻。這有助于防止水分梯度的形成，從而導(dǎo)致干燥不均勻和潛在缺陷。因此，采用射頻技術(shù)干燥的陶瓷纖維板、陶瓷紙和熱絕緣體具有更好的質(zhì)量和性能。

2. 更快的干燥時(shí)間：射頻干燥有快速干燥能力。通過(guò)有效地將熱量傳遞到材料內(nèi)部，與傳統(tǒng)方法相比，射頻干燥顯著縮短了干燥時(shí)間。這不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還降低了與較長(zhǎng)干燥周期相關(guān)的能耗和成本。

3. 減少開(kāi)裂和收縮：陶瓷材料，尤其是纖維板和紙張，在干燥過(guò)程中容易開(kāi)裂、收縮和變黃。射頻干燥通過(guò)從內(nèi)向外干燥材料來(lái)緩解這些問(wèn)題。通過(guò)均勻、溫和地去除水分，RF干燥可最大限度地減少可能導(dǎo)致開(kāi)裂和收縮的應(yīng)力和應(yīng)變的形成。這將提高尺寸穩(wěn)定性并減少材料浪費(fèi)。

4. 能源效率：射頻干燥有直接將能量轉(zhuǎn)移到材料的能力降低了干燥所需的總能耗。因此，陶瓷制造商可以節(jié)省能源成本，減少碳足跡。

5. 通用性和控制力：射頻干燥提供了靈活性和精確的控制干燥過(guò)程。制造商可以調(diào)整電磁波的頻率和強(qiáng)度，根據(jù)陶瓷纖維板、陶瓷紙和熱絕緣體的具體要求定制干燥參數(shù)。這種適應(yīng)性確保了最佳的干燥條件，使得各類產(chǎn)品均獲得一致的，高質(zhì)量的結(jié)果。

Strayfield產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1. 業(yè)界最高的能效，最大限度地降低運(yùn)營(yíng)成本

2. 符合EN55011和CE標(biāo)準(zhǔn)的濾波振蕩器設(shè)計(jì)

3. 雙電極平衡輸出，降低射頻發(fā)射，提高效率

4. 自動(dòng)調(diào)節(jié)電極，控制功率和無(wú)匹配消弧

5. 雙萃取設(shè)計(jì)有效去除水分

6. 交錯(cuò)電極，均勻溫和干燥，確保產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)地：英國(guó)Strayfield